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 JZJX型旋片羅茨真空泵機組是以羅茨泵為主泵，以旋片泵為前級泵串聯(lián)而成的。羅茨旋片真空機組選用旋片泵作為前級泵，它克服了旋片泵使用時在一定壓力下抽氣速率低的缺點，同時保留了羅茨泵能迅速工作，有較大抽氣速率的優(yōu)點。因該機組結(jié)構(gòu)緊湊、抽速大、占地面積小，可以代替多臺機械真空泵，因此羅茨泵-旋片泵機組廣泛地用于在真空冶煉、電力電容器、變壓器真空熱處理、真空鍍膜設(shè)備的預抽、電真空半導體等行業(yè)中抽除密閉容器中含氧不高的、無爆炸性的、對金屬無腐蝕性的、與泵油不會起化學反應
的以及不含有顆粒塵埃的氣體。

羅茨水環(huán)真空組(前級泵配2X型)

一、起動前的準備工作

1.打開冷卻水進水閥，檢查冷卻水是否順暢。
2.外伸軸封空腔及油杯內(nèi)注滿潤滑油，齒輪箱及軸承箱內(nèi)的潤滑油加至油窗直徑的2/3～3/4高度，潤滑油用1號真空油。
3.凡在下列條件下使用時，必須采取相應的措施：
a：吸入氣體中有粉塵或顆粒時，應在吸氣口前安裝除塵器或過濾器；
b：吸入氣體如果具有腐蝕性，必須采取中和措施；
c：吸入氣體中含有水蒸氣，而選用的前級泵又是油封式機械泵時，該前級泵應帶有氣鎮(zhèn)裝置，水蒸氣過多時，必須安裝冷凝器。水噴射真空泵機組

二、起動程序：

1.起動前級泵。
2.打開前級泵預抽旁通管道上的閥門和羅茨真空泵進氣管道上的閥門。
3.待系統(tǒng)內(nèi)壓力達到羅茨真空泵允許的入口壓力時，將旁通管道上的閥門關(guān)閉。再起動羅茨真空泵；如果未安裝旁通管道和閥門，則應待系統(tǒng)內(nèi)壓力達到羅茨真空泵允許的入口壓力后，方可起動羅茨真空泵；如果采用自動控制裝置，則起動過程可實現(xiàn)自動化。
4.根據(jù)真空系統(tǒng)的實際情況，如果是不大的密封系統(tǒng)，則起動前級泵后即可立即起動羅茨真空泵；如果是較大的真空系統(tǒng)，雖然帶旁通閥羅茨真空泵具有過載保護能力，但考慮到經(jīng)濟性，應待前級泵抽到一定壓力后再起動羅茨真空泵。

三、真空機組運轉(zhuǎn)中的注意點：

1.運轉(zhuǎn)中必須嚴格按照羅茨真空泵的技術(shù)規(guī)格使用，在正常情況下，羅茨真空泵的入口壓力在133×102Pa以下，其最高入口壓力應不超過它的允許最高入口壓力。如果超過了，ZJP帶旁通閥羅茨真空泵雖然能自動保護，但這種保護只是對電動機的過載保護。如果長時間在超過允許最高入口壓力的情況下工作，泵也會因過熱而發(fā)生故障。水環(huán)羅茨真空泵機組
2.隨時注意電動機負荷和泵的各部位溫升情況，在正常情況下，泵的最高溫升不允許超過40℃，最高溫度不允許超過80℃。
3.運轉(zhuǎn)中不應有不規(guī)則的異常震動。
4.如發(fā)現(xiàn)在運轉(zhuǎn)中有電機過載，溫升過高，聲音異常，震動過大等情況時，應立即停機檢查原因，并及時排除故障。

四、真空機組停機程序：

1.關(guān)閉前級油封式機械泵氣鎮(zhèn)閥（如果前級泵在使用時氣鎮(zhèn)閥為打開狀態(tài)）。
2.關(guān)閉羅茨真空泵進氣閥。
3.逐級停泵：先停羅茨真空泵，后停前級泵，嚴禁弄錯停機順序。
4.在停前級泵的同時，應立即給前級泵進氣口放氣。
5.關(guān)閉冷卻水進水閥。
6.如果需要長時間停止使用泵，或在冬天為防止凍裂泵體，則必須將泵內(nèi)的冷卻水全部放盡。


一、真空機組定期檢查

1.每日檢查：
a：檢查油位：油量過多會使溫度升高，油量過少會造成潤滑不良；
b：檢查溫度：用溫度計檢查泵各部位的溫度；
c：檢查電動機負荷：用功率表或電流、電壓表測量電動機負荷。
2．每月檢查：
聯(lián)軸器及墊片是否損壞或松動。
3．每三個月檢查：
齒輪箱內(nèi)潤滑油是否變質(zhì)。
4．每六個月檢查：
a：前蓋軸承箱內(nèi)潤滑油是否變質(zhì)；
b：油封是否磨損；
5．每年檢查：
a：軸承是否磨損；
b：活塞環(huán)及活塞環(huán)襯套是否磨損；
c：齒輪的微量磨損對轉(zhuǎn)子正常運轉(zhuǎn)是否產(chǎn)生影響，是否需要調(diào)整。

二、拆裝：

在進行羅茨真空泵的拆卸和重新裝配時，必須根據(jù)以下順序進行：
1．未拆卸前，應先測量并記錄轉(zhuǎn)子各部分的間隙。羅茨往復真空泵機組
2．盡量避免用重錘敲擊，拆下的零件不得碰傷，應妥善保管好。
3．將需要更換的零部件的更換原因和使用情況詳細記載下來。
4．重新裝配前必須把各零部件清洗干凈，毛刺修盡。
5．無密封墊襯或密封圈的靜密封面用“106”有機硅橡膠涂料均勻涂抹；用于靜密封的橡膠密封件應涂上真空考克脂；ZJP型帶旁通閥真空泵旁通閥上的密封圈及平面上不得涂任何油脂。
6．根據(jù)間隙一覽表（表4）調(diào)整轉(zhuǎn)子各部分的間隙。
7．真空機組全部裝好后須進行檢漏。
8．重新裝配后須進行試運轉(zhuǎn)和必要的性能測試，待正常后方能投入使用。

表3:故障分析與排除表

一、如羅茨真空泵用于抽輸易燃、易爆、有毒、腐蝕性介質(zhì)時必須采取相應的安全防護措施。

二、不當?shù)膽?，錯誤的操作及保養(yǎng)不夠或非專業(yè)人員不被允許的操作，都會導致嚴重的人身傷害或財產(chǎn)損失。尤其在使用或輸送高溫，高壓和危險介質(zhì)的情況下更應注意。

三、設(shè)備安裝的基本計劃及所有關(guān)于設(shè)備的吊運、安裝、試車、保養(yǎng)及維修方面的工作都必須由專業(yè)人員執(zhí)行并由技術(shù)熟練的負責人檢查。

四、在特殊情況下，如果該設(shè)備被用于要求更加苛刻的非工業(yè)領(lǐng)域，那么，在安裝中就必須通過現(xiàn)場提供的附加保護措施，來保證這些要求得到滿足。

五、若在煤礦等易燃易爆場合使用，須配用相應等級的防爆電動機；若使用三角傳輸帶，應使用阻燃、抗靜電的三角傳輸帶！


一、吊裝、運輸注意事項

1.真空泵整機吊運方法應恰當。
2.吊具和吊運設(shè)備的吊運能力要與真空泵的重量相適應。
3.吊具要足夠長，即吊具的夾角要小于900。
4.選擇合適的吊運點。
5.吊具的放置一定要正確以確保吊裝平穩(wěn)。
6.請檢查吊具的完整性。
7.請確認吊運設(shè)備的吊運能力！

二、貯存

1.如果羅茨真空泵要長期停用請先將其工作液排空。
2.如果泵有易銹件，且要停轉(zhuǎn)兩星期或更長時間時應采用防銹措施。確保真空泵內(nèi)被完全排空，并先用防腐劑沖洗，然后再排空并使之干燥，也可在真空泵排氣側(cè)安裝另一真空泵將其抽干，如此可更快更好的使真空泵內(nèi)干燥。如果不易使之干燥，那么葉輪必須每兩星期轉(zhuǎn)動一次，以確認葉輪和圓盤不會被銹在一起。
3.以上過程應做好記錄以便于泵重新起動運轉(zhuǎn)時作出相應的正確安排。